（一）設備名稱：高低溫沖擊箱/冷熱沖擊試驗箱/溫度沖擊試驗箱/
       型    號：JL-T-TS-602
*系統(tǒng)符合MIL STD,GB,GJB,JIS,JEDEC,IEC等測試標準.
 其中的部分標準如下：
 MIL-STD-883E(Method 010.7)
 MIL-STD-202F(Method 07.G)
 JIS C 0025
IEC68-2-14, GB2423.22
IPC 2.6.7,IPC2.6.6
Bellcore GR-1221-CORE
JESD22 A104-A 
（二）設備性能參數(shù)
1 蓄熱區(qū)溫度范圍：+80~200℃
2 蓄冷區(qū)溫度范圍：-10~-80℃
3 測試區(qū)溫度范圍：
  高溫：+60~150℃
  低溫：-10~-65℃
4 溫度偏差： ±2.0℃
5 溫度恢復時間：5分鐘內(nèi) 
6 轉(zhuǎn)換時間：8秒內(nèi)
7 負載：7.5 KG
8 沖擊方式：三箱式    

備注：測試方法
GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備
GJB150.5-2001軍用設備環(huán)境試驗方法:溫度沖擊試驗
8.溫度沖擊方式與溫度曲線圖

 
（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)  
1 尺寸：
內(nèi)箱尺寸（W*H*D cm）    50*60*50
外箱尺寸（W*H*D cm）    166*220*178
2 重量：    1000 KG
3 設備移動與固定：
底部采用可固定、調(diào)整水平的PU活動輪4個，及4個高度可調(diào)的支撐腳。
4箱門: 單片門,左開，把手在右手邊
a.平面嵌入式把手。
b.鉸鏈:原裝日本進口,可防止箱門任意晃動,其材質(zhì)為SUS #304。
c.耐高低溫之高張性硅膠發(fā)泡迫緊2圈。
5 材質(zhì)
內(nèi)部材質(zhì)    一級鏡面不銹鋼板(SUS#304,上海寶鋼產(chǎn)，1.2mm厚),不銹鋼全周焊
外部材質(zhì)    冷軋鋼板(上海寶鋼產(chǎn)，1.2mm厚)粉體烤漆
保溫材質(zhì)    高強度PU發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉
6風路循環(huán)系統(tǒng)
6.1 中國臺灣大同馬達，不銹鋼加長軸心加耐高低溫鋁合金多翼式結(jié)構(gòu)循環(huán)風扇,以達強制對流擴散循環(huán)，均勻性佳。    
 6.2 閥門切換：氣壓缸     
7 測試孔：
機體左側(cè)50mmψ孔1只,附不銹鋼孔蓋1只，硅膠塞頭1只?？赏饨有盘柧€或電源線使用。
8 控制面板:
a.照光式壓扣開關(guān):電源開關(guān)
b.急停開關(guān)
c.通電指示燈
（四）制冷系統(tǒng)
1.    制冷原理和機構(gòu)：
⑴．制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱對降溫速率和zui低溫度的要求, 本試驗箱的制冷系統(tǒng)采用進口壓縮機所組成的二元式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優(yōu)點；
⑵．制冷工作原理：制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的；
⑶．制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)；
2.    制冷系統(tǒng)部件：
⑴制冷壓縮機：采用原裝德國“比澤爾”大功率半封閉壓縮機，效率高、壽命長而享譽世界制冷行業(yè)。    

⑵丹麥丹怫斯熱力膨脹閥是專為制冷應用而設計,適用于冷庫、冷柜、冰淇淋機、制冰機及運輸冷卻裝置等多種制冷設備。主要分為：TI（可換閥芯式）、TER（整體式）、TCL（分體式）三大系列。    ⑶意大利卡士托電磁閥主要用于制冷系統(tǒng)的除霜調(diào)節(jié)和介質(zhì)流向控制。    ⑷丹怫斯干燥過濾器特點：80%的3A分子篩和20%的活性鋁。zui大工作壓力可達42Bar。    ⑸AIRMENDER油氣分離器：能夠?qū)嚎s機冷凍油*的從壓縮后的冷媒中分離出來，返送回壓縮機內(nèi)，對壓縮機運動進行潤滑，從而保證壓縮長時間穩(wěn)定運行，延長壓縮機壽命。    

⑹冷媒壓力表：配備高、低壓壓力表，
能夠方便的觀察與判斷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒運轉(zhuǎn)狀況    ⑺蒸 發(fā) 器：鰭片式
⑻環(huán)保冷媒：R404A,R23
⑼優(yōu)質(zhì)無氧銅管，充氮焊接
⑽減振：排氣管采用避震軟管，壓縮機固定采用彈簧減振
⑾降噪：采用特種消音海綿吸音
⑿冷卻方式：水冷
（五）控制系統(tǒng)
1.溫度控制器:
日本普洛菲斯7.3英寸超大觸摸屏控制器所有設定及執(zhí)行皆在人機界面上。
 
(a)技術(shù)參數(shù)
*采用對談式圖控軟件畫面，屏幕直接觸摸選項，包括開機設定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設定
*可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)
*溫度程序設定以圖形曲線顯示，具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能
*中文顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法
*高/低溫沖擊時間設定：1~999分鐘
*循環(huán)次數(shù)設定：1~9999
*溫度分辨率：0.1℃
*具有高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設定顯示功能
*測溫傳感器：DIN T TYPE規(guī)格∮4.8熱電耦3組
*PID控制方式
(b)程序容量及控制功能：
*具有斷電記憶裝置,復電可繼續(xù)執(zhí)行控制.
*在設定或運轉(zhuǎn)中 如有發(fā)生錯誤時,會提示故障原因.
*具有時間結(jié)束警報設定
*100組程序儲存功能
*除霜溫度時間設定
*停電記憶裝置5年
2.溫度控制原理
1．溫度系統(tǒng)控制方式：
通過強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態(tài)平衡；
2．空氣加熱方式：
采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲加熱器,材質(zhì)好具有耐腐耐濕效果,同時速度反應大大提高
3.執(zhí)行元器件：
1、利用ＲＳ－232與松下可編程控制器連接再與三顆歐姆龍ＰＩＤ溫度控制器串接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用    

2、日本“歐姆龍”小型繼電器：
1：觸點容量：28VDC 3A 5A220V 3A 5A
2：觸點分布形式：2z
3：電器壽命：105OPS
4：安置方式：印刷電路板式Printed-Circuit
 border法蘭式.插入式    3、中國臺灣“臺安”交流接觸器及過載保護器，它的技術(shù)特點：
1：長壽命：機械壽命高達2000萬次；電壽命高達200萬次。 
2：強適應性：“TH”防護處理，可以在濕熱的環(huán)境中使用。
3：模塊化：產(chǎn)品本體上可以附加輔助觸頭，通電/斷電延時觸頭，機械閉鎖等模塊。    

4、獨立的超溫保護控制器，中國臺灣“士研”品牌，穩(wěn)定可靠
通過箱內(nèi)單獨的溫度傳感器，傳輸信號到超溫保護控制器；達到設定的溫度保護點后，切斷電源，同時溫濕度控制器顯示“超溫”故障    5、中國臺灣“宣榮”固態(tài)繼電器
英文名稱為Solid State Relay，簡稱SSR；
采用*技術(shù)和器件制造的一種開關(guān)性能優(yōu)良的新型無觸點電子開關(guān)器件。
其輸入端要求很小的控制電流，能與TTL、HTL、CMOS等集成電路較好地兼容；而輸出回路則采用可控硅或大功率晶體管接通和斷開負載電流。輸入與輸出之間采用光電耦合，通斷沒有可動接觸部件，因此具有工作可靠、開關(guān)速度快、無噪音、壽命長、體積小、無火花、耐蝕防爆抗振等特點。    （六）配備技術(shù)資料
技術(shù)資料：校正報告、使用說明書、保修卡、儀表說明書
（七）驗收標準及方法
驗收標準：技術(shù)指標按雙方簽定之“技術(shù)協(xié)議書”；
（八）安全保護措施
（a)蓄冷、蓄熱槽獨立超溫保護器各1組
 (b)壓縮機高/低壓保護開關(guān)
 (c)壓縮機過熱保護開關(guān)
 (d)壓縮機過電流保護開關(guān)
 (e)氣壓保護開關(guān)
 (f)馬達過載保護
 (g)水流保護開關(guān)
 (h)欠逆相過欠電壓保護開關(guān)1只
 (i)動力及控制回路保險絲
 (j)3P無熔絲開關(guān)
 (k)無熔絲開關(guān)
（九）設備環(huán)境使用條件（水塔部份客戶提供）
1、環(huán)境溫度：5℃～＋35℃
2、環(huán)境濕度：≤85%
3、電源要求：AC380 MAX80A  50HZ  3相5線
4、裝機容量:42KW
5、供水水壓 : 2 ㎏f/c㎡以上，進出水口 : 11/2英寸
6、供氣氣壓 : 5 Kgf/c㎡以上
7、排    水 : 實驗使用之除霜廢水須排除,出水管徑:3分管